Automatische machine voor het maken van papieren bekers
De JY-serie Automatic Paper Cup Making Machine verwerkt enkele en dubbele PE-gecoate papierwaaiers tot wegwerpcontainers door middel van geautomatiseerde invoer aan de onderkant, ultrasone zij-naden, dubbele- thermische verwarming, kartelen en krullen aan de bovenkant. Het chassis is gebouwd op een frame van 30 mm koolstofstaal met een 5-assige CNC-gefreesde hoofdkoepel en een oliesmeersysteem. Het chassis handhaaft de mechanische stabiliteit tijdens 24/7 continu gebruik. De machine is ontworpen voor middelgrote{12}}tot grote verwerkers en levert stabiele uitvoersnelheden van 90 tot 120 kopjes per minuut met een operationeel afvalpercentage van minder dan 0,5%.
Beschrijving
De JY-serie Automatic Paper Cup Making Machine verwerkt enkele en dubbele PE-gecoate papierwaaiers tot wegwerpcontainers door middel van geautomatiseerde invoer aan de onderkant, ultrasone zij-naden, dubbele- thermische verwarming, kartelen en krullen aan de bovenkant. Het chassis is gebouwd op een frame van 30 mm koolstofstaal met een 5-assige CNC-gefreesde hoofdkoepel en een oliesmeersysteem. Het chassis handhaaft de mechanische stabiliteit tijdens 24/7 continu gebruik. De machine is ontworpen voor middelgrote{12}}tot grote verwerkers en levert stabiele uitvoersnelheden van 90 tot 120 kopjes per minuut met een operationeel afvalpercentage van minder dan 0,5%.
Productvoordelen
Structurele stijfheid:Het koolstofstalen chassis van 30 mm elimineert trillingen bij snelheden van meer dan 100 koppen/min, waardoor de uitlijning van de tandwieltrein gedurende cycli van meerdere- jaar behouden blijft.
Ultrasone naden:Piëzo-elektrische keramische transducers met digitale-automatische tracking-sweepgeneratoren verbinden enkele en dubbele PE-lagen zonder chemische lijm.
Dubbele-traps bodemverwarming:Leister heteluchtelementen met hoge-stroom zorgen voor een uniforme thermische activering van PE-gecoate bodemplaten om vloeistoflekkage te voorkomen.
Gecentraliseerde smering:Het programmeerbare distributieblok levert met vaste intervallen gedoseerde olie aan de hoofdnokken, lagers en schuifassen.
Modulair gereedschap:Dankzij de snelle- veranderende architectuur kunnen operators binnen 45 tot 60 minuten cupvormmatrijzen- verwisselen voor capaciteiten van 3 oz tot 16 oz met behulp van standaard uitlijningstools.
Elektrische architectuur:Geïntegreerde PLC-besturing gecombineerd met industriële schakelapparatuur, conform IEC 60204-1 veiligheids- en CE/UL-schakelkastrichtlijnen.
Technische specificaties
|
Technische parameter |
Specificatie Waarde |
|
Nominale snelheid |
90-120 kopjes/min (geoptimaliseerde continue productiesnelheid: 100 kopjes/min) |
|
Cupmaatbereik |
3 oz tot 16 oz (aanpasbaar tot 22 oz) |
|
Grondstoffenassortiment |
Enkel PE of dubbel PE gecoat papier (180-350 GSM) |
|
Onderste papierbereik |
150-250 gsm |
|
Afdichtingsconfiguratie |
Ultrasone zijafdichting + Leister heteluchtbodemverwarming |
|
Elektrische voeding |
3-fasen, 380 V, 50 Hz (aanpasbaar aan lokale spanningsnormen: 220 V/480 V) |
|
Totaal aangesloten vermogen |
6,5 kW (gemiddeld bedrijfsverbruik: 4,5 kW/u) |
|
Persluchtbehoefte |
0,4 m3/min, 0,6 MPa |
|
Machinegewicht |
1.850kg |
|
Afmetingen (L x B x H) |
2.600 mm x 1.150 mm x 1.800 mm |
Toepassingen
Service voor warme dranken:Enkel-wandige en rimpelige-wandbekers voor koffie en thee uit 250+30 GSM-papier.
Verpakking voor koude dranken:Was-vrije, dubbel PE-gecoate bekers voor koolzuurhoudende dranken en sap om condensatieafbraak te voorkomen.
Zuivel- en dessertcontainers:Korte bakjes met brede-rand voor yoghurt en ijs, gemaakt van stevig 350 gsm-barrièrepapier.
Wegwerpartikelen voor automaten:Bekers met gestandaardiseerde bodem-diameter, gekalibreerd voor commerciële uitgiftemechanismen.
Maatwerk
Regionale elektrische naleving:Kasten samengesteld met behulp van Schneider/Delta-omvormers, Omron-sensoren en optionele UL--compatibele bedrading.
Gereedschapssets met meerdere- formaten:Hulpmatrijzensets ontworpen voor specifieke velgdiameters, conische hoeken en bodemdieptes uit CAD-bestanden van de klant.
Visie-inspectie-integratie:Inline-camerasystemen die stroomafwaarts zijn gemonteerd, detecteren scheuren in de bodem, vouwen in de naad- aan de zijkant en buiten-van- ronde randen voordat ze worden verpakt.
Geautomatiseerde verpakkingsintegratie:Directe mechanische koppelingsinterfaces voor tel-, stapel- en verpakkingsmodules.
Productie en kwaliteitscontrole
CNC-bewerkingscentrumverwerking:Hoofdrevolverplaten, indexeerkasten en hoofdassen gefreesd op 5-assige CNC-kotterfrezen met toleranties binnen 0,01 mm.
Componententhermische behandeling:Hoge{0}}nokken en aandrijftandwielen ondergaan carboneren en hoog{1}}afschrikken om een oppervlaktehardheid van HRC 58-62 te bereiken.
72 uur durende continue runtest:Elke machine ondergaat een 72-uur durende droogloop- en papier-invoertest met door de klant gespecificeerde papiersoort voordat deze in kratten wordt verpakt.
Elektrische veiligheidsinspectie:Bedieningspanelen ondergaan diëlektrische 1500V-tests en controles op lekkage volgens de ISO- en CE-machinerichtlijnen.
Installatie
Vereisten vóór-installatie:Vlakke betonnen fundering (minimaal 150 mm dikte), stabiele 3-fase stroomdalingen en een persluchtleiding met inline waterafscheider.
Dimensionale speling:1,5 meter vrije ruimte rondom de voetafdruk van de machine voor het laden van materiaal, afvalverwijdering en toegang voor onderhoud.
Inbedrijfstellingsprocedure:Technische ondersteuning met betrekking tot mechanische waterpasstelling, verificatie van de elektrische fase, sensorkalibratie en eerste proefdraaien.
Operatortraining:Driedaags trainingsprogramma met onder meer het vervangen van matrijzen, het oplossen van PLC-fouten, ultrasone afstemming en preventief onderhoud.
After-Ondersteuning na verkoop
Reserveonderdeleninventaris:Slijtonderdelen-waaronder verwarmingselementen van siliconenrubber, kartelwielen, snijbladen en nabijheidssensoren-op voorraad voor 48-uurs wereldwijde koeriersverzending.
Diagnostische hulp op afstand:PLC-besturingssystemen uitgerust met Ethernet-poorten voor veilig inloggen op afstand door technici om programmalogica en foutgeschiedenis te analyseren.
Garantiedekking:Beperkte garantie van 12 maanden voor mechanische en elektrische defecten aan hoofdaandrijvingen, versnellingsbakken en PLC-eenheden.
Technische documentatie:Er worden Engelstalige handleidingen meegeleverd, inclusief elektrische schema's, pneumatische diagrammen, PLC-registerkaarten en exploded parts-lijsten met OEM-nummers.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is het werkelijke operationele uitvalpercentage tijdens continue productie?
A: Onder standaard bedrijfsomstandigheden met gekwalificeerd 240-300 GSM PE-papier en een stabiele omgevingsvochtigheid blijft het afvalpercentage onder de 0,5%, meestal veroorzaakt door ondermaatse papiersplitsing of een overmatig vochtgehalte in onbewerkte rollen.
Vraag: Kan deze machine op water-gebaseerd barrièregecoat papier verwerken in plaats van PE?
EEN: Ja. De machine kan worden geconfigureerd met aangepaste thermische verwarmingsprofielen en verblijftijden voor het verwerken van dispersie-gecoat, composteerbaar eco-papier, op voorwaarde dat het verwekingspunt overeenkomt met de parameters van de thermische sealer.
Vraag: Wat is de exacte procedure voor het wijzigen van de cupmaat?
A: Als u de afmetingen wilt wijzigen, moet u de onderste blanco snijmatrijs, de hoofdrevolvervormende mallen, het kartelwiel en de bovenste krulkop vervangen. Een ervaren operator voltooit de omschakeling, kalibratie en testrun binnen 45 tot 60 minuten.
Vraag: Hoe wordt de ultrasoongenerator afgesteld bij het vervangen van claxons?
A: De digitale ultrasone generator beschikt over automatische-resonantiescans. Het vervangen van een hoorn activeert een automatische frequentiezwaai op het bedieningspaneel om de precieze resonantiefrequentie van de nieuwe akoestische stapel te bepalen.
Populaire tags: automatische papieren bekervervaardigingsmachine, China automatische papieren bekervervaardigingsmachinefabrikanten, leveranciers, fabriek
Aanvraag sturen
Misschien vind je dit ook leuk
