
Film snij- en terugspoelmachine
Jiuyi Machine produceert industriële systemen voor het snijden en opwinden van films die zijn ontworpen voor snelle conversie van flexibele verpakkingssubstraten, barrièrefilms en technische laminaten. De machine verwerkt moederrollen tot 2000 mm breed en 800 mm in diameter, en verwerkt diktes variërend van 12 um BOPP tot 150 um zwaar- PE-gauge.
Beschrijving
Jiuyi Machine produceert industriële systemen voor het snijden en opwinden van films die zijn ontworpen voor snelle conversie van flexibele verpakkingssubstraten, barrièrefilms en technische laminaten. De machine verwerkt moederrollen tot 2000 mm breed en 800 mm in diameter, en verwerkt diktes variërend van 12 um BOPP tot 150 um zwaar- PE-gauge.
Elke eenheid integreert gesloten-lusspanningscontrole, precisie-geslepen gelegeerde stalen geleidingsrollen en modulaire snijsystemen (scheermes, schaar en kerfsnede) om randbramen, telescoopvorming en materiaalvervorming bij snelheden tot 500 m/min te elimineren. Deze machines zijn ontworpen voor continu-bedrijf in fabrieken met een hoge- productieopbrengst en overbruggen de kloof tussen zware structurele stijfheid en micro-tolerantieprecisie.
Technische specificaties
|
Technische parameter |
Standaardspecificatiebereik |
Aanpassingsopties |
|
Max. Webbreedte |
1300 mm / 1600 mm / 1800 mm |
Tot 2500 mm |
|
Max. Ontspan Diameter |
800 mm |
Tot 1000 mm (asloze hydraulische belasting) |
|
Max. Diameter terugspoelen |
600 mm |
Tot 800 mm |
|
Min. Snijbreedte |
30 mm |
20 mm (gespecialiseerde meshouders) |
|
Mechanische snelheid |
400 m/min |
500 m/min - 600 m/min |
|
Snijnauwkeurigheid |
+/- 0.1 mm |
+/- 0.05 mm (optische randgeleider) |
|
Ontspan spanningscontrole |
PLC gesloten-lus met pneumatische rem/loadcel |
Siemens / Mitsubishi servoremintegratie |
|
Terugspoelspanningscontrole |
Dubbele servomotoren met automatische conische spanning |
Onafhankelijke multi-motoraandrijving per station |
|
Hoofdaandrijfmotor |
AC-vectormotor (11 kW - 22 kW) |
Synchrone motor met permanente magneet |
|
Voeding |
380V, 3-fase, 50Hz / 60Hz |
Aangepast volgens regionale elektrische normen |
Productvoordelen
Gesloten-Loopspanningsstabiliteit:De spanning bij het afwikkelen wordt voortdurend gecontroleerd door -precieze loadcellen en geregeld via PLC-algoritmen, waardoor webverlenging en materiaalinsnoering worden voorkomen bij het gebruik van hoog-slipsubstraten zoals CPP en LDPE.
Differentiële wrijvingsas terugspoelen:Individuele wrijvingsringen op de duplex-opwikkelas compenseren de diktevariaties over brede moederrollen, waardoor een uniforme roldichtheid wordt gegarandeerd en losse wikkelingen of kernslip op afgewerkte rollen worden geëlimineerd.
Stevig gegoten-ijzeren chassis:De hoofdwandpanelen zijn gegoten uit Meehanite-ijzer met hoge{0}}dichtheid, onderworpen aan meer-trapsspanning-ontlatingsgloeien en trillingsspanningsverlichting (VSR) om resterende micro-spanningen te elimineren, en machinaal bewerkt op een CNC-vloerboormolen om de uitlijning onder maximale belasting te behouden en harmonische trillingen met hoge- snelheid te dempen.
Pneumatisch afvalrandbeheer:Geïntegreerde zij-trimwinders of venturi-zuigventilatoren met hoge- snelheid vangen de randstroken continu op en compacteren deze, waardoor knelpunten in de productie worden voorkomen die worden veroorzaakt door losse verstrikking van het trimwerk.
Installatievereisten
Funderings- en vloerbelasting:Vereist een vloer van gewapend beton met een minimale dikte van 150 mm en een vlakheidstolerantie binnen 2 mm over de voetafdruk van de machine om torsie van het frame te voorkomen tijdens acceleratie op hoge- snelheid.
Nutsaansluitingen:
Belangrijkste elektrische voeding:380V/440V, 3-fase, 50/60Hz (stabiele voeding vereist; spanningsstabilisatoren aanbevolen voor fluctuaties groter dan +/- 10%).
Pneumatische voeding:Schone, droge perslucht van 0,6 MPa tot 0,8 MPa met een minimaal debiet van 0,5 m3/min voor remmen, koppelingen en mespositionering.
Omgevingsomstandigheden:Bedrijfstemperatuurbereik van 10 graden tot 40 graden en relatieve vochtigheid lager dan 85% (niet-condenserend). Houd de installatieruimte vrij van corrosieve chemische dampen en overmatig stof in de lucht.
Ruimtevrijheid:Zorg voor een minimale afstand van 1,5 meter rond de omtrek van de machine voor het laden van grondstoffen, het uitnemen van afgewerkte rollen en toegang voor routineonderhoud.
Toepassingen
Flexibele voedselverpakking:Het snijden van meer-laagse barrièrelaminaten (PET/PE, BOPP/CPP, aluminiumfoliestructuren) gebruikt voor stazakken-, vacuümzakken en snackverpakkingen.
Industriële en technische films:Het omzetten van beschermfolies, beschermende plakbanden, optische films en condensatorfilms die spleetranden zonder-verontreiniging vereisen.
Labelvoorraad en papierconversie:Verwerking van zelf-klevend papier, rollen thermisch papier en non-niet-geweven stoffen voor de sectoren logistiek en label-printen.
Hygiëne- en medische substraten:Snijden van ademende PE-films, niet-geweven achtervellen en elastische laminaten die worden gebruikt in hygiëneproducten en medische verpakkingen.
OEM- en ODM-aanpassing
Ontspan configuratie:Upgrade van standaard pneumatische luchtschachten met as naar asloze hydraulische vloer-standaards, waardoor u niet langer afhankelijk bent van een bovenloopkraan voor moederrollen met een gewicht tot 1500 kg.
Webgeleidingssystemen (EPC):Integratie van ultrasone, infrarood- of CCD-rand-/lijnsensoren met lineaire actuatoren met hoge-respons om de laterale webtracking binnen +/- 0.1 mm te houden.
Laserkernpositionering:Optionele overhead laserpointersystemen projecteren exacte coördinaten van de kernplaatsing op de opwikkelschachten, waardoor het aantal instelfouten door de operator tijdens batchruns met meerdere- sleuven wordt verminderd.
Automatiseringsupgrades:Volledige integratie met stroomafwaartse geautomatiseerde loswagens, gerobotiseerd kernbeladen en automatische mespositioneringsmodules (AKP) via Siemens HMI- en PLC-architectuur.
Kwaliteitscontrole
Grondstofverificatie:Voorafgaand aan de CNC-bewerking worden ultrasone tests en hardheidsinspecties uitgevoerd op alle hoofdassen en aandrijfcomponenten van gesmeed staal. Er wordt een diepe cryogene behandeling toegepast op roterende componenten met hoge spanning- om het vastgehouden austeniet volledig te transformeren en de dimensionele stabiliteit te garanderen.
Dynamisch balanceren:Alle hoge{0}} spanrollen, geleidingsrollen en hoofdtrommels ondergaan een dynamische balancering volgens ISO 1940 klasse G2.5 om trillingen te elimineren bij snelheden van meer dan 400 m/min.
Normen voor elektrische montage:De schakelkasten zijn strikt volgens de CE/UL-richtlijnen bedraad, waarbij gebruik wordt gemaakt van aansluitblokken, numerieke draadmarkering en elektrische schakelapparatuur van het merk (Schneider, Siemens, Omron), gemonteerd in stofdichte- behuizingen.
Fabrieksacceptatietesten (FAT):Elke machine ondergaat een verplichte continue proefrun van 72- uur met een snelheid van 400 m/min, waarbij gebruik wordt gemaakt van door de klant geleverde monstersubstraten (zoals 12 um BOPP) in de productiefaciliteit, waaruit blijkt dat er geen sprake is van telescopisch telescopisch werken of webdwalen. De spanningsrespons, randzuiverheid en maatnauwkeurigheid (+/- 0.1 mm) zijn volledig gedocumenteerd in een formeel testrapport dat bij de verzending wordt geleverd.
Verpakking en export
Corrosiebescherming:Blootgestelde, ongeverfde metalen oppervlakken zijn bedekt met industrieel anti{0}}corrosievet en verzegeld in vacuüm-verpakte VCI-folie (Volatile Corrosion Inhibitor) om langdurige oceaantransit en mariene omgevingen met hoge- vochtigheid te weerstaan.
Kratconstructie:Ingepakt in hitte{0}}behandelde multiplexkratten van export-kwaliteit die voldoen aan de ISPM 15-normen. Interne structurele verstevigingen beveiligen de machinebasis om verschuiven tijdens transport te voorkomen.
Documentatiepakket:Elke zending bevat fysieke en digitale kopieën van de Engelse bedieningshandleiding, elektrische schema's, back-upbestanden van PLC-programma's, hydraulische/pneumatische schakelschema's en een uitgebreide catalogus met reserveonderdelen.
Veelgestelde vragen
Vraag: Hoe gaat de machine om met delicate films die gemakkelijk uitrekken onder spanning?
A: De machine maakt gebruik van een gesloten-lusspanningscontrolesysteem, aangedreven door loadcellen met lage- traagheid en servo-aangedreven af-/terugspoelstations. Deze configuratie handhaaft een constante baanspanning, ongeacht de verkleining van de roldiameter, waardoor materiaalverlenging of insnoering op gevoelige substraten zoals CPP en ademend PE wordt voorkomen.
Vraag: Wat is de minimaal haalbare snijbreedte?
A: Standaard schaarmeshouders bereiken een minimale snedebreedte van 30 mm. Voor smallere strips tot 15 mm kunnen op verzoek gespecialiseerde afstandsringen met smalle-breedte en scheermesjes worden geconfigureerd.
Vraag: Welke merken elektrische en pneumatische componenten worden gebruikt?
A: Wereldwijd geproduceerde industriële componenten zorgen voor lokale beschikbaarheid van vervanging, waaronder Siemens/Mitsubishi PLC's en HMI's, Yaskawa/Schneider servoaandrijvingen en motoren, Festo/SMC pneumatische cilinders en NSK/SKF-lagers.
Vraag: Hoe gaan jullie om met de after--service, probleemoplossing op afstand en de levering van reserveonderdelen?
A: 24/7 diagnose op afstand werkt via beveiligde VPN-modules die zijn geïntegreerd in de Siemens HMI/PLC-architectuur. Een wereldwijde voorraad van vervangingsonderdelen die aan hoge- slijtage onderhevig zijn (zoals pneumatische afdichtingen, meshouders en wrijvingsringen) wordt binnen 48 uur via DHL/FedEx verzonden om de stilstand van de fabriek tot een minimum te beperken.
Vraag: Wat is de standaardproductie- en levertijd?
A: Standaard machinemodellen hebben 45 tot 60 dagen nodig vanaf ontvangst van de aanbetaling en technische aftekening-. Zeer op maat gemaakte configuraties met geautomatiseerde mespositionering of asloos afwikkelen vereisen 75 tot 90 dagen.
Populaire tags: film snij- en terugspoelmachine, China film snij- en terugspoelmachinefabrikanten, leveranciers, fabriek
Aanvraag sturen
Misschien vind je dit ook leuk





